1. Mexanik tuzilmani optimallashtiring: Yuqori{1}}tezlikli model uchun bosimli rolik va gofrirovka qilingan rolikning ofset modeli qabul qilinadi; turli tezliklarga ko'ra, turli rolik diametrlari tanlanadi va bosim rulosining diametri imkon qadar katta bo'lishi kerak, bu esa amplitudani kamaytirishga yordam beradi. Tabiiy chastota formulasiga ko'ra, rulonning tabiiy chastotasi (fn) m massasiga teskari proportsional va qattiqlik k ga proportsionaldir. Ikki rolikning diametrli parametrlari bir xil bo'lsa, ularning tabiiy chastotalari o'xshash va ular butun mashinaning chastotasi bilan bir xil bo'lganda, rezonans paydo bo'ladi. Shuning uchun, yuqori va pastki gofrirovka qilingan rulonlarda katta va kichik diametrli rulolar qo'llaniladi, bu esa rezonans ehtimolini kamaytirishga yordam beradi. Yagona qirrali mashina tokchasining devor paneli tuzilishi uchun qovurg'alar qattiqlikni mustahkamlash va tebranishlarni yutish va shovqinni kamaytirishga yordam beradigan aks-sado qutilari shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun oqilona tartibga solinishi kerak.
2. Bosim tsilindrni gofrirovka rulosida kamar bosimi yoki havo yostig'ini yuklash usulini qo'llaydi, bu tebranishlarni samarali qabul qilishi, damping va tebranish assimilyatsiya qilish rolini o'ynashi, rezonans ehtimolini kamaytirishi va karton sirtining chuqurligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
3. Ishlab chiqarish jarayonida bir tomonlama gofrokartonning rezonans tezligi kesimi- aniqlansa, bir tomondan, rezonans tezligi kesimini toraytirish choralarini ko'rish kerak; boshqa tomondan, rezonans tezligi qismida ishlab chiqarishni oldini olish uchun ishlab chiqarish jarayonida erta ogohlantirishni olish kerak. .
4. Gofrirovka qilingan geometriyani optimallashtirish. Yuqori gofrirovka rolik va pastki gofrirovka rolik, gofrirovka rolik va bosim tsilindrni ish jarayonida bo'lgani uchun ular o'zgaruvchan-pog'onali uzatishga tegishli; ustki gofrirovka roligi va pastki gofrirovka roligi ishlamoqda va tishlar bir-biri bilan to'rlanadi. Gofrirovkalarni shakllantirish jarayonida to'rlash Tishlar orasidagi bo'shliqning mavjudligi zarba hosil qiladi, tebranish va shovqin paydo bo'ladi, an'anaviy tish shaklini yaxshilaydi, tish yonidagi bo'shliqni kamaytiradi va ko'p-yoy gofrirovka qilingan tish shaklini qabul qiladi. .
5. Vibratsiya va shovqin juda yaqin. Tebranish chastotasi 20Hz2KHz oralig'ida bo'lsa, tebranish manbai ham shovqin manbai hisoblanadi. Qattiq yuqori chastotali shovqin manbalari uchun shovqin manbasini yo'q qilish choralarini ko'rish kerak. Agar uni bartaraf etishning iloji bo'lmasa, ovozni yutuvchi izolyatsiya choralari-ko'rilishi kerak. Kam{5}}chastotali shovqin uchun shovqinni kamaytirish uchun teshilgan rezonans tovush-yutuvchi struktura qabul qilinadi. Shuning uchun, turli tebranish va shovqin chastotalarini aniqlashga ko'ra, turli xil choralar ko'riladi va shovqinni kamaytirish uchun izolyatsiya va tebranishlarni yutish choralari ko'riladi.